Турбинный цех тэц. Оборудование турбинного цеха

Турбинный цех тэц. Оборудование турбинного цеха
Турбинный цех тэц. Оборудование турбинного цеха

Основной задачей турбинного цеха является обеспечение потребителей электрической и тепловой энергией.

В ТЦ установлено следующее оборудование:

Питательные насосы-13 шт производительность 205-250м\3, напор 440-640 м.в.ст

(ПЭ-250-75; 4-Ц-5; ПЭ65-53)

Циркуляционные насосы (Л-32)-6 штук производительность 6 тыс. м3\час напор30м.в.ст

Насосы береговой насосной (Д-3200-75-2)-4 шт., производительность 3420 м3\час напор71 м.в.ст

Конденсаторы турбин-3 шт (25-КЦС)., с расходами сетевой воды по 5500 м3\час

Атмосферные деараторы-12 шт., производительность-200-400 т\час

Бойлера-14 шт (БО-550-3м и БП-500-М)

Сетевые насосы-17 шт(14Д6)., производительность 1250 м3\час, напор 125м. в.ст

Турбогенераторы:

Э.мощность

Тепловая мощность Г\кал\час

Расход пара на турбину, т\час

(АТ-25-1) Р28,5-29\1,2

(АТ-25-1) Р23,5-29\1,2

(АТ-25-2) Р28,5-29\1,2

(АТ-25-2) Р28,5-29\1,2

(АР-6-11) Р-4-29\9

(АК-100) Р-52-29\2,2

Турбоагрегаты № 1,7,8 модернизированы в 1968-72 годах с увеличением расхода пара и переводом их в режим противодавления. Конденсаторы работают как подогреватели сетевой воды.

Турбоагрегаты № 2,5 модернизированы с переводом в режим противодавления.

Кроме того, за турбинным цехом закреплена береговая насосная на реке Миасс.

Электрический цех.

Выполняет электротехническое обслуживание оборудования станции. В его ведении находятся генераторы турбин, ГЩУ, ОРУ-35, 110 КВТ, РУ-10 КВ, ЗРУ-3КВ, ТП, КЛ, аккумуляторные батарей постоянного тока, электрооборудование ТТЦ, КЦ, ХЦ, механического, ремонтно-строительного участков и электрооборудование объектов, расположенных на территории станции.

Химический цех.

Химический цех ведет организацию и контроль водно-химического режима работы оборудования станции.

В химцехе на химводоочистке (ХВО) осуществляется подготовка питательной воды для котлов. На ХВО вода сначала поступает в общий коллектор, откуда при помощи разделительных задвижек распределяется по группам механических фильтров. В механических фильтрах, загруженных слоем антрацита, вода очищается от механических частиц и поступает далее в коллектор фильтрованной воды. Из коллектора фильтрованной воды вода направляется на обработку в Na-катионовые фильтры 1 ступени, заполненные катионом в Na -форме. После фильтров 1 ступени умягченная вода поступает в фильтры 2 ступени, страхующие от повышения жесткости обработанной воды свыше 10 мкг-экв\дм3. Химочищенная вода после фильтров 2 ступени подкисляется раствором серной кислоты для разложения бикарбонатов и снижения щелочности. Вода, насыщенная углекислотой, поступает в декарбонизатор, где происходит разложение кислоты и выделение двуокиси углерода в воздух. Вода после декарбонизатора собирается в бак химочищенной воды (ХОВ), откуда насосом НХ-1,2 перекачивается через коллектор ХОВ в деаэраторы котлов. В коллектор ХОВ, после насосов НХ, дозируется раствор аммиака, для корректировки pH питательной воды котлов.

Производительность химводоочистки на подпитку энергетических котлов составляет 300т\час, на подпитку тепловых сетей-700т\час.

Химводоочистка оснащена механическими фильтрами, натрийкатионитовыми фильтрами, насосным оборудованием, баковым хозяйством и складскими помещениями.

2.1 Показатели турбинного цеха

Для конденсационных турбин расход тепла на выработку электроэнергии, ГДж

Q э =Q хх *n+q эк *Э эк +q неэк *Э неэк,

где Q хх =88 – расход тепла на холостой ход, ГДж/ч,

q – частичный удельный расход тепла на выработку электроэнергии, ГДж/МВтч,

Э – годовая выработка электроэнергии, МВтч;

турбина №4: Q э =88*7320+8,05*549000+8,67*183000=6650220,

Для теплофикационных турбин расход тепла на выработку электроэнергии, ГДж

Q э =Q хх *n+q т *Э т +q к *Э к,

где Q хх =25,1 – расход тепла на холостой ход, ГДж/ч,

n=(8760-n рем) – число часов работы турбоагрегата в течение года, ч,

q т =3,69, q к =9,09 – частичные удельные расходы тепла на выработку электроэнергии соответственно: по теплофикационному и по конденсационному циклам, ГДж/МВтч,

Э т, Э к – годовая выработка электроэнергии соответственно по: теплофикационному и конденсационному циклам, МВтч;

турбина №1: Q э =25,1*7872+3,69*228218+9,09*130730=2228047,

турбина №2: Q э =25,1*7872+3,69*228218+9,09*130730=2228047,

турбина №3: Q э =25,1*8328+3,69*243066+9,09*138665=2366411.

Общая выработка электроэнергии по электростанции за год, МВтч

Э=549000+183000+2*(228218+130730)+ 243066+138665=1831627.

Суммарный расход тепла на выработку электроэнергии по цеху (без учёта расхода тепла на собственные нужды, ГДж

Q э =6650220+2*2228047+2366411=13472725.

КПД турбинного цеха брутто, %

Расход электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха:

а) на циркуляционные насосы, МВтч

где - количество воды, расходуемой на охлаждение в конденсаторах турбин, т,

где - количество тепла в паре, проходящем в конденсатор, ГДж,

где h ЭМ =0,97 – электромеханический КПД турбогенератора;

m=60 – кратность охлаждения,

k=1,05 – коэффициент, учитывающий расход охлаждающей воды на охладители,

Di=2,2 – разность удельного количества теплоты входящего в конденсатор отработавшего пара и выходящего из него конденсата, ГДж/т,

Н=6 – напор, развиваемый циркуляционными насосами(система водоснабжения – прямоточная; насосы установлены в машинном зале), м.вод.ст.,

h Н, h ЭД – КПД насоса и электродвигателя,

h Н *h ЭД =0,6;

б) на конденсатные насосы, кВтч

Э кн =(а*n+b*Э к)*10 -3 ,

где а – расход электроэнергии на час работы турбоагрегата, кВтч,

b – удельный расход на единицу энергии, вырабатываемой турбоагрегатом, кВтч/МВтч;

для турбины №1: Э кн1 =(30*7872+1*130730)*10 -3 =366,89,

для турбины №2: Э кн2 =(30*7872+1*130730)*10 -3 =366,89,

для турбины №3: Э кн3 =(30*8328+1*138665)*10 -3 =388,505,

для турбины №4: Э кн4 =(70*7320+0,5*732000)*10 -3 =878,4,

Э кн =S Э кн i =2000,685;

Расход электроэнергии на прочие собственные нужды турбинного цеха по укрупнённой среднемесячной норме, МВтч/мес

Э пр =25*12=300 МВтч.

Потери в трансформаторах собственных нужд, МВтч

где h сн тр =0,96 – КПД трансформаторов собственных нужд;

КПД нетто турбинного цеха, %

где Q сн т =0,005*Q э – расход тепла на собственные нужды турбинного цеха, ГДж

Q сн т =0,005*13472725=67364;

2.2 Баланс тепла

Баланс тепла составляется для определения его выработки котельным цехом. Он должен суммировать все расходы и потери тепла на электростанции.

Потери и расход тепла на собственные нужды определяются на основании плановых норм.

Потери при отпуске тепла со станции внешним потребителям, ГДж/ч

Q пот =0,05*Q т,

Q пот =0,05*12039,37*10 3 =601969.

Норматив потерь тепла при распределении, характеризующих совершенство тепловой схемы

q распр =1.

Потери при распределении, ГДж/ч

Q распр =Q н к -(Q э +Q т +Q сн т +Q пот),

Q распр =26445887-(13472725+12039370+67364+601969)=

Расход тепла на собственные нужды котельного цеха включает в себя: расход тепла на обдувку и расшлаковку, на нефтехозяйство, на отопление топливоподачи и служебных помещений котельного цеха и т.п.

Норматив расхода тепла на собственные нужды котельного цеха

Расход тепла на собственные нужды котельного цеха, ГДж/ч

Q сн к =Q бр к -Q н к,

Q сн к =27263801-26775887=487914.

Баланс тепла представлен в таблице 10.

Таблица 10

Статьи баланса Условное обозначение Расход, ГДж Приход, ГДж
Расход тепла на выработку электроэнергии 13472725
Отпуск тепла со станции на нужды отопления и горячего водоснабжения

Расход тепла на

собственные нужды турбинного цеха

67364
Потери при отпуске тепла 601969

Потери тепла при

Распределении

264459
Итого отпуск тепла котельной 26445887
Расход тепла на собственные нужды котельной 487914
Всего выработка тепла котельной 27263801




Тариф на электроэнергию на шинах ТЭЦ принят в размере 20 коп/кВтч, тариф на теплоэнергию принят в размере 100 руб/Гкал.5.8.4. План производства Установленная мощность ТЭЦ – 180 МВт. Срок строительства в соответствии со строительными нормами равен пяти годам. Пуск первого энергоблока планируется на двадцать пятом месяце с начала строительства. Шаг ввода последующих блоков - двенадцать...

И их результаты рассматриваются в этом разделе. Также в нём приведены расчёт и описание установки на которой производились исследования по повышению температуры сетевой воды в пиковых бойлерах до температуры 140 - 145С, путём изменения водно-химического режима, проведены испытания по нахождению оптимального соотношения между комплексонами ИОМС и СК - 110; результаты расчетного эксперимента, на...

Опасных веществ; - количество потенциально опасного вещества, обращающегося на объекте – 3 т. - близкое расположение жилых кварталов возле объекта. Наибольшую опасность в аммиачно-компрессорном цеху ОАО «Спартак» (приложение 1), с точки зрения возникновения серьезной аварии с тяжелыми последствиями, представляют: · Разгерметизация компрессоров в машинном зале. · ...

Трудовые измерители. Примером их могут служить нормо-часы, т. е. затраты нормированного рабочего вре-. мени на изготовление продукции. Эти показатели применяются при составлении производственной программы цехов и участков с большой номенклатурой изготовляемых полуфабрикатов и дета­лей. Трудовые измерители не могут быть использованы в качестве основных для характеристики объема производства...

 Это цех в которм установленны и работают: 1 - Турбоэлектрогенераторы (приводятся в движение энергией перегретого пара высокого давления из котельного цеха , вырабатывают электроэнергию) 2 - Турбокомпрессоры (приводятся в движение тем же паром из того же котельного цеха , вырабатывают сжатый воздух среднего давления для кислородного цеха ) 3 - Электрокомпрессоры (тоже что и турбокомпрессоры, но работают на электричестве) Очень шумный цех . ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ТУРБИННОГО (КОТЛОТУРБИННОГО) ЦЕХА 22:41...

3079 Слова | 13 Стр.

  • Призводственный цех

    Турбинный цех , в ведении которого находятся турбины , питательные насосы и вспомогательное оборудование, необходимое для превращения энергии пара в механическую энергию, а также водное хозяйство электростанции. Турбинный цех ТЭЦ также осуществляет ремонт части Вспомогательных агрегатов и механизмов по раздельному графику цеха (насосы, эжекторы, арматура и пр.) Каждый дежурный турбинного цеха на своем рабочем месте должен иметь производственную инструкцию по обслуживанию оборудования, необходимые...

    1458 Слова | 6 Стр.

  • Режимная карта турбинного цеха

    Список использованных источников.........................................................................7 ЗАДАНИЕ Построить режимную карту турбинного цеха , если на ТЭЦ установлены два турбоагрегата типа К-25-90 и три турбоагрегата типа Т-25-90. Определить загрузку каждого из агрегатов при заданной суммарной мощности. Расходные характеристики турбин представлены в таблице 1. Таблица 1 – Расходные характеристики Тип турбоагрегата | Минимальная нагрузка | 1-й излом характеристики | 2-й излом...

    860 Слова | 4 Стр.

  • " Эксплуатация компрессорного цеха ГТН - 25"

    КУРСОВАЯ РАБОТА На тему: " Эксплуатация компрессорного цеха ГТН - 25"   Содержание Введение…………………………………………………………………….3ст. 1. Газотурбинная установка ГТН-25, краткая техническая характеристика 2. ГТН-25, устройство ГТУ и нагнетателя...………………………………...6 3. Последовательность пуска агрегата ГТН-25 …………………………….9 4. Система автоматики ГТН – 25…………………………………………….15 5. Система технического обслуживания и ремонта ГПА…………………..19 6. Расчет свойств транспортируемого газа…………………………………...

    4138 Слова | 17 Стр.

  • Инструкция по эксплуатации турбины ПТ 60 90 13 ст

     Инструкция по эксплуатации турбины ПТ-60-90/13 ст. № 3 24.3.12 Мордовский филиал ОАО «ТГК-6» САРАНСКАЯ ТЭЦ-2 УТВЕРЖДАЮ Технический директор Саранской ТЭЦ-2 Н.И.Солодовников «____» _____ 2007 г. ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации турбины ПТ-60-90/13 ст. № 3 24.3.12 Срок действия установлен с __________ по __________ Начальник ПТО ________________ Начальник КТЦ ________________ Срок действия продлен с ___________ по ___________ Технический директор _________________ Начальник...

    15756 Слова | 64 Стр.

  • Блок 500 МВт с котлом П 57Р и турбиной К 500 240 4 и

    ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТАНЦИЯ ЭКИБАСТУЗСКАЯ ГРЭС-2» БЛОК 500 МВт С КОТЛОМ П-57 И ТУРБИНОЙ К-500-240-4 (инструкция по эксплуатации) «Утверждаю» Зам. председателя правления по производству и обслуживанию __________________В.П. Куликов «____»___________________2005 г. Срок действия установлен: с «_____»______________2005 г. по «_____»______________2008 г. Начальник ПТУ _______________В.М. Шитиков Начальник КТЦ _________________В.И. Гайдук СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение…………………………………………………………………………………3...

    12222 Слова | 49 Стр.

  • паровая турбина

     Содержание 1. Паровая турбина Т-150-7,7 1.1. Краткая техническая характеристика турбины …………………………………………..3 1.2. Параметры предельных, допустимых нерасчетных режимов………………………......5 2. Установка и сборка турбины 2.1. Подготовка турбины к монтажу…………………………………………………………..7 2.6. Центровка обойм и диафрагм. Калибровка уплотнений цилиндров………………….15 2.7. Сборка и закрытие цилиндров…………………………………………………………...16 ...

    4730 Слова | 19 Стр.

  • Приемка турбины из капитального ремонта в проекте тепловой части ТЭЦ-180МВт

    прогнозируемый период следует рекомендовать и широко внедрять такие технологические процессы: * оснащение паровыми противодавленческими турбинами промышленных котельных и превращение их в мини-ТЭЦ; * повсеместная подстройка тепловых схем всех ныне существующих тепловых электростанций или ТЭЦ ююбой мощности газовыми турбинами , а также установка газовых турбин и водогрейных котельных; * восстановление и строительство ГЭС на больших и малых реках Беларуси с широким использованием на малых...

    11326 Слова | 46 Стр.

  • Котоельные и турбинные установки в ТЭС

    Кафедра «Промышленная теплоэнергетика» Котельные и турбинные установки в ТЭС Реферат по ознакомительной практике ст.гр. 09-ПТЭ: Краченко А.А Руководители: доц., к.т.н.. доц., к.т.н.. Москва 2010 г. Аннотация «Котельные и турбинные установки в ТЭС», Брянск: БГТУ, 2010, 17 страниц...

    2257 Слова | 10 Стр.

  • Турбины, виды турбин

    Паровые турбины История развития паровых турбин Представим себе закрытый металлический сосуд (котел), частично заполненный водой. Если под ним зажечь огонь, то вода начнет нагреваться, а затем закипит, превращаясь в пар. Давление внутри котла будет повышаться, и если стенки его недостаточно прочны, он может даже взорваться. Это показывает, что в паре накопился запас энергии, который, наконец, проявил себя взрывом. Нельзя ли заставить пар совершать какую-либо полезную работу? Этот вопрос уже очень...

    6464 Слова | 26 Стр.

  • ЭИ 02 Паровая турбина К 55 8 8

    паровой турбины К – 55 – 8,8 ГРЭС ТОО «Kazakhmys Energy» (Казахмыс Энерджи) ЭИ-11-ГРЭС-02-2014 (Редакция № 1) п. Топар 2014г. Инструкцию должен знать: 1 Дежурный инженер станции 2 Начальник смены турбинного цеха 3 Старший машинист турбинного отделения 4 Машинист турбин Содержание: 1 Введение 2 Общие указания 3 Указание мер безопасности 4 Краткое описание основного оборудования и схем 5 Подготовка к работе 6 Порядок пуска, нагружения и останова турбины 7 Режим...

    14661 Слова | 59 Стр.

  • Реферат турбина ПТ65-75-130

    установок 8 Общие указания по пуску турбины 9 Предварительный прогрев и набор вакуума 10 Пуск турбины из холодного состояния 11 Пуск турбины из неостывшего и горячего состояний 12 Перевод турбины на режим работы с регулируемыми отборами пара 13 Перевод турбины на режим работы без регулируемых отборов пара 14 Останов турбины 15 Допускаемые нагрузки на турбину 16 Обслуживание турбоустановки 17 Аварийный останов турбины 18 Действия персонала при сбросе...

    25493 Слова | 102 Стр.

  • Цех по производству линолеума

    Сырьевые материалы………………………………………………………. 3. Технологическая часть…………………………………………………….. 3.1 Выбор способа и технологической схемы производства…………… 3.2 Описание принятой технологии и организации производства…….. 3.3 Режим работы цеха …………………………………………………….. 3.4 Расчёт производительности грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов………………………………………………….. 3.5 Выбор основного технологического оборудования………………… 3.6 Расчёт потребности в энергетических...

    6473 Слова | 26 Стр.

  • Технические средства и способы снижения шума в производственных цехах и на улицах городов

    «Ноксология» на тему: «Технические средства и способы снижения шума в производственных цехах и на улицах городов» Выполнила: Федотовская А.С., студентка 3 курса Факультет: Энергетики и машиностроения Специальность: 280700 - Техносферная безопасность Шифр: 130654 Преподаватель: Кириллова Я.В. Санкт-Петербург 2014 Содержание Введение 3 1. Методы снижения шума в производственных цехах 4 1.1 Устранение шума в источнике его образования 4 1.2 Звукоизоляция 5 1.3 Звукопоглощение...

    2266 Слова | 10 Стр.

  • Экологические аспекты заготовительного цеха

    аспектов на участке заготовительного цеха » Исполнительстудент ФГДЭ 5 курса, гр. 302318 | Стульба С.В. | Руководительст. преподаватель | Благовещенская Т.С. | Минск 2013 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА 5 1.1 Общие сведения о технологическом процессе 5 1.2 Используемое оборудование, сырье и материалы 7 1.3 Влияние производства на окружающую среду 7 2 АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ НА УЧАСТКЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА И ИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ...

    3425 Слова | 14 Стр.

  • Электрооборудование механического цеха

    машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п Для жизнедеятельности человека большое значение имеет качество воздуха. От него зависит самочувствие, работоспособность и в конечном итоге здоровье человека. Качество воздуха определяется его химическим составом, физическими свойствами, а...

    3686 Слова | 15 Стр.

  • Производственная структура сварочного цеха

    и управления производством. Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия. Именно тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов , характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров...

    3627 Слова | 15 Стр.

  • Расчет оборудования компрессорного цеха

    высшего профессионального образования «Морской государственный университет им. адм. Г. И. Невельского» Кафедра ТиЭНГО ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение курсовой работы по дисциплине "Трубопроводы" Расчет оборудования компрессорного цеха КП.225.41.01.01.00.00.ПЗ Данные: 1 Общая производительность нагнетателей Q = 98,4 млн м3/сут; 2 Количество рабочих нагнетателей, обеспечивающих заданную пропускную способность nмашин = 8 шт (4 группы по 2 шт); 3 Номинальная частота...

    3914 Слова | 16 Стр.

  • Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

    расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 26 4.7 Разработка сметы цеховых расходов 28 4.8 Разработка сметы затрат на производство 30 4.9 Калькулирование себестоимости единицы изделия 31 4.10 Основные экономические показатели деятельности цеха 32 Список литературы 32 Приложение А 34 Приложение Б 35 Приложение Г 39 Приложение Д 40 Приложение Е 43 1. Структура и содержание курсовой работы Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки в объеме 50-60 страниц машинописного...

    6590 Слова | 27 Стр.

  • Электроснабжение цеха

    Выполнить проект электроснабжения сварочно-механического цеха котельно-механического завода, схематический генплан которого дан на рис. 12. На плане указаны размеры цеха и подробная планировка оборудования участков 1, 2 и 3. Для участков 4, 5, 6 указаны количество оборудования и его мощность. Служебно-бытовые помещения имеют высоту в два этажа. Высота цеха 8 м. Источник питания - ГРП завода, расположенный в 110 м от цеха , напряжение 6 кВ. Токи короткого замыкания на шинах ГРП равны: І”=10...

    7759 Слова | 32 Стр.

  • Курсовая работа. Расчёт работы участка по сбору подвесных потолков цеха ТНП

    затрат 6.2. Зависимость потребности предприятия в материальных ресурсах 6.3. Расчет материальных затрат 7. Расчет накладных расходов 8. Расчет себестоимости продукции 8.1. Понятие себестоимости и ее значение для характеристики работы участка, цеха , предприятия 8.2. Понятие и значение калькуляции себестоимости 8.3. Расчет калькуляции и пояснения к расчету 8.4. Структура калькуляции и комментарии к ней 8.5. Расчета себестоимости 9. Сводные технико-экономические показатели предприятия Заключение...

    6282 Слова | 26 Стр.

  • Курсовой

    электроэнергии и отпуск тепла в суточном разрезе, по сезонам и за год, без учёта и с учётом ППР………………………………...10 2. Энергетический баланс ТЭЦ………………………………………………..16 2.1. Показатели турбинного цеха …………………………………………..16 2.2. Баланс тепла……………………………………………………………...18 2.3. Показатели котельного цеха …………………………………………….20 2.4. Показатели теплофикационного отделения……………………………22 2.5. Общестанционные показатели………………………………………….23 3. Расчёт штатов и фонда оплаты труда персонала…………………………...

    7436 Слова | 30 Стр.

  • Отчет учебныйуче

    предприятии…………………………………………..6 3. Структура управления заводом и цехом ………………………………...8 4. Должностные обязанности мастера……………………………………...16 5. Общие требования по охране труда для оператора станков с ПУ……18 1.Введение День Основания завода 9 июля 1946 г. Создана первая производственная ячейка участок инструментального цеха . 1950 – Первые 10 турбин собственной конструкции (ОР300), поставленные на Украину, вывели на Российский энергетический рынок КТЗ "Калужский турбинный завод". 1953 – Численность персонала КТЗ составляет...

    3114 Слова | 13 Стр.

  • otchet_po_praktike

    производства………………………….…...4 1.3. Охрана окружающей среды…………………………………….……...…..6 2. Характеристика и оборудование ТЭЦ-ПВС ……………………………...…...7 2.1.Топливное хозяйство и технологический транспорт ТЭЦ-ПВС…………8 2.2.Оборудование турбинного цеха …………………………………………….8 2.3. Котельный цех ............................................................................................11 2.4. Система технического водоснабжения......................................................12 3....

    2948 Слова | 12 Стр.

  • уфимская ТЭЦ-2

    1. Структура предприятия 5 2. Технологическая схема предприятия 6 2.1. Котельный цех 6 2.2. Турбинный цех 6 2.3. Химический цех 6 2.4. Электроцех 7 2.5. Характеристика основного оборудования 7 2.6. Основное топливо 10 2.7. Противопожарная деятельность 10 3. Режим работы предприятия по отпуску теплоты за февраль-март 2014 год 12 4. Описание конкретного вида оборудования 13 4.1. Описание паровой турбины Т-110/120-130-4 ст.№№7,8 15 Заключение. 18 Список литературы 19 Введение В черте...

    2218 Слова | 9 Стр.

  • Praktika

    Рожков К.Е………………………………………… Руководитель практики от ТЭЦ 2 …………………………………………… Уфа 2015 Содержание 1.Общее описание структуры ТЭЦ, основных цехов , основного и вспомогательного оборудования, принципиальная схема станции и размещение основного оборудования в котлотурбинном цехе В черте города Уфа расположена Уфимская ТЭЦ-2. ТЭЦ расположена в районе с плотной городской застройкой жилыми домами и промышленными предприятиями. Подъезды к площадке ТЭЦ-2...

    3752 Слова | 16 Стр.

  • Ололо ффвы

    УДК 613.62 Е.А. Панаиотти, Д.В. Суржиков ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МНОГОМЕРНОЙ ГРУППИРОВКИ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ЮГА КУЗБАССА ГУ НИИ комплексных проблем гигиены и профессиональ­ных заболеваний СО РАМН, Новокузнецк С помощь­ю методики многомерной группировки произведена гигиеническая оценка условий труда рабочих основных цехов тепловых электростанций юга Кузбасса. Проведено упорядочение числовых значений факторов, определены таксонометрические расстояния между объектами...

    2360 Слова | 10 Стр.

  • Тема

    возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подразделения: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3) организационный отдел; 4) ремонтно-механический цех ; 5) склад. Функции, структура и количественный состав различных подразделений отдела главного механика (ОГМ) изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и специфических особенностей предприятия в целом (производственная...

    6480 Слова | 26 Стр.

  • Теплоэлектроцентраль

    Рис 3 Турбина блока № 1 ТЭЦ-5 2006 – введена в эксплуатацию мини-ТЭЦ на древесных отходах в г. Осиповичи мощностью 1.2 МВт. Рис 4 Осиповичская ТЭЦ 2007 – начала функционировать мини-ТЭЦ в г. Вилейка мощностью 2.4 МВт, работающая на местных видах топлива. 2000 – на Минской ТЭЦ -3 введен в эксплуатацию крупнейший в республике парогазовый блок мощностью 230 МВт; Рис 5 Газовая турбина Минской ТЭЦ-3 ...

    4758 Слова | 20 Стр.

  • 4 практика Скляров ИА

    расчету режимов, которому и будет посвящен данный курс. Как показывает практика, наибольший экономический эффект достигается при решении этой задачи для тепловых электростанций с поперечными связями (когда количество котлов не соответствует количеству турбин ), разнотипным оборудованием, на которых, ко всему прочему, одновременно сжигается топливо различных видов (газ, мазут, уголь). Пользователь в результате решения получает весьма полезную информацию о наиболее целесообразном способе распределения нагрузок...

    1088 Слова | 5 Стр.

  • Сема

    стадий (фаз), на основе которых строится производственная структура электростанции. На тепловых электростанциях выделяются цехи : топливно - транспортный, котло - турбинный , электрический и теплофикационное отделение. По ним группируются затраты на производство. На гидроэлектростанциях учет издержек ведется по гидротехническому, машинному (турбинному ) и электротехническому цехам . На порядок исчисления себестоимости оказывает влияние номенклатура вырабатываемой продукции. В энергетике на одних предприятиях...

    2796 Слова | 12 Стр.

  • Тепло Энегетические установки

    расчет упрощенной тепловой схемы станции с определением расхода пара на турбину при заданной электрической мощности с учетом отпускаемого тепла с паром и горячей водой. Определить расход пара на каждый подогреватель и выработку электроэнергии каждым потоком. 5. Выполнить расчет технико-экономических показателей турбогенераторной установки на ТЭЦ. Расчет оформить в виде пояснительной записки. Процесс расширения пара в турбине выполнить в h-S диаграмме и приложить к записке в виде выкопировки из...

    5121 Слова | 21 Стр.

  • практика на заводе ЛМЗ

    характеристика предприятия…………………………………………4 2.Потребление воды на производственные нужды промышленности………5 3.Особенности систем производственного водоснабжения………………....7 4.Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения…………..10 5.Конденсаторы паровых турбин ……………………………………………..12 Заключение……………………………………………………………………..16 Список использованной литературы………………………………………….17 Введение Место прохождение практики: “Ленинградский Металлический Завод, ЛМЗ” ОАО Срок практики: 04.07.2016 г. - 22.07.2016 г....

    3033 Слова | 13 Стр.

  • отсчет

    1 Характеристика Ново-Иркутской ТЭЦ……………………………..........4 2 Характеристика основного оборудования Ново-Иркутской ТЭЦ..……5 3 Технологическая схема ТЭЦ и ее характеристика……………………...7 4 Цех топливоподачи…………………………………………………….….9 5 Котельный цех ……………………………………………………………13 6 Турбинный цех …………………………………………………………...16 7 Цех водоподготовки……………………………………………………..19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………22 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………..…………23 ВВЕДЕНИЕ Практика является...

    5072 Слова | 21 Стр.

  • ЮЛЯПРАКТИКА

    охладителями – градирнями. Прямоточное водоснабжение на ТЭЦ встречается редко. На газотурбинных ТЭЦ в качестве привода электрических генераторов используются газовые турбины . Теплоснабжение потребителей осуществляется за счет тепла, отбираемого при охлаждении воздуха, сжимаемого компрессорами газотурбинной установки, и тепла газов, отработавших в турбине . В качестве ТЭЦ могут работать также парогазовые электростанции (оснащенные паротурбинными и газотурбинными агрегатами). 2.2 Технологическая схема...

    2128 Слова | 9 Стр.

  • ГТН-16

    силовой турбиной низкого давления (ТНД).Ее технические характеристики: Полезная мощность, кВт номинальная..................................................................16000 максимальная................................................................19200 КПД на муфте силовой турбины ,%...................................29 Расход воздуха через компрессор,кг/сек........................89,0 Степень повышения давления в цикле............................11,5 Температура газа перед турбиной , С...

    5564 Слова | 23 Стр.

  • Отчет по практике

    выработка электроэнергии за сутки работы станции, однако для Алма-Аты середины сороковых годов пуск турбины стал большим праздником. К 1940 году было установлено три котла и три турбины . Общая мощность 10,5 МВт. До 1946 года введены в строй еще две турбины и один котел. На этом закончилась первая очередь строительства электростанции. В 1953-54 гг. смонтированы и пущены в работу два котла и турбина ст.№ 6 мощностью 6,3 МВт. Третья очередь и четвертая очередь расширения решают вопрос...

    4120 Слова | 17 Стр.

  • ПРАКТИКА

    Содержание Введение 1. Цех 6б 2. Цех 44 3. Цех 3а2 4. Цех 23 Введение ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» - крупнейшее в России двигателестроительное предприятие. За последние 55 лет предприятие выпустило 31 тип авиационных двигателей, которые устанавливались на 85 модификациях самолетов военной и гражданской авиации. На самолетах с уфимскими двигателями поставлено около...

    1522 Слова | 7 Стр.

  • курсовая

    современных достижений науки и техники и перспектив развития районов расположения станций. Лист КР 13050201 ОПЛ К 0112 1 Изм. Лист № документа Подпись Дата 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика компрессорного цеха В курсодом проекте рассматривается эксплуатация компрессорного цеха №4 Антипобского ЛПУМС, оборудованного ГПА ГТК-10И. Антиповское линейное производственное управление магистральных газопроводов - один из 14 газотранспортных филиалов «Волгоградтрансгаз». В Антиповское ЛПЧМГ входит...

    9834 Слова | 40 Стр.

  • Диплом

    характеристик рабочего тела с учетом подмешивания охлаждающего воздуха; поверочный газодинамический расчет по среднему диаметру газогенераторной части двигателя на базе установки ДН – 80Л; подробный газодинамический расчет с учетом закрутки свободной силовой турбины ; в специальной теме рассмотрена реконструкция агрегата ГТН-25 заменой на ГПА «Днепр» в Таежном ЛПУМГ ООО «Тюментрансгаз» выпускаемые ГП НПК "ЗОРЯ МАШПРОЕКТ" (Украина) . обеспечение экологичности применения данного рода спроектированных установок...

    29441 Слова | 118 Стр.

  • Реферат о клпу

    проезды и благоустройство 2.3 Инженерные коммуникации 3. КИП и А 1. Основные решения по автоматизации объектов КС 2. Объем информации и управления КС 3. Мероприятия по технике безопасности 4. Характеристика компрессорного цеха 1. Общие сведения 2. Устройство и работа агрегата 3. Система смазки агрегата 4. Эксплуатация газотурбинной установки ГТН – 6 1. Подготовка к работе 2. Порядок работы 3. Прокрутка турбодетандером 4. Пуск под...

    6531 Слова | 27 Стр.

  • курсовая работа экономика энергопроизводства

    района в тепловой энергии, отпускаемой из отборов турбин . Годовая потребность в тепловой энергии обеспечивается теплом в паре (5-10 ата), отпускаемым на технологические нужды и теплом отпускаемым из отборов низкого давления (1,2 ата) на отопление жилых и производственных помещений. Qгод.потр. = Qгод.тех. + Qгод.отоп.= Дгод.тех.∙(iотб.п.-iвозв.п.)+Дгод.отоп.∙(iотб.т.-iвозв.т.) (Гкал) где, Дгод.тех. и Дгод.отоп. – Годовой отпуск пара из отборов турбин ТЭЦ на технологические и отопительные нужды; ...

    5413 Слова | 22 Стр.

  • Практика

    установлено 6 турбин мощностью по 50 МВт каждая и шесть котлов паропроизводительностью по 420 т/ч. Первая очередь стала приобретать очертания с пуском первого блока, который был введен в 1960г., который до 1961 г. Работал на мазуте, а с 1962 перешел на природный газ. Топливоподача и пылеприготовление котла 1 задействованы в 1962 г. Ввод в эксплуатацию оборудования Первой очереди осуществлялся в следующие сроки Турбина №2 – декабрь 1961 г. | Котел №2 – июнь 1962 г. | Турбина №3 – сентябрь...

    7084 Слова | 29 Стр.

  • Практика по почвоведению

    кубометров грунта. В то время каждый кубометр вынимался лопатами и поднимался с помощью тачек. Установка котлов, турбин и другого главного оборудования производилась под руководством французских, немецких, чешских, американских и бельгийских специалистов. Пуск первой турбины состоялся 1930 года, 8 ноября, в 21 час 55 минут. Единственная конденсационная турбина ст. №1 является низкоэкономичной, производство электроэнергии по чисто конденсационному циклу экономически не выгодно....

    4778 Слова | 20 Стр.

  • Отчёт по практике 2013г

    котла………………………………...7 5.3. Краткая характеристика турбинного оборудования ………………...9 6. Изучение работы вспомогательного оборудования………………………11 6.1. Эксплуатация деаэраторов 1,2 и 6 ата………………………………..11 6.2. Эксплуатация питательных насосов ПЭ-580 200……………………12 6.3. Подогреватели высокого давления (ПВД)…………………………...13 6.4. Подогреватели низкого давления (ПНД)…………………………….13 7. Цех химводоподготовки……………………………………………………14 8. Цех тепловой автоматики и измерений. Автоматизация оборудования...

  • 1.1Общая информация НИ ТЭЦ

    Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири.

    В период строительства и расширения на станции было установлено несколько головных образцов энергетического оборудования:

    Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году;

    Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году;

    Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году.

    В настоящее время на электростанции установлено 8 энергетических котлоагрегатов, суммарной производительностью 4000 т/ч и 5 теплофикационных турбоагрегатов.

    Установленная электрическая мощность - 655 МВт.

    Установленная тепловая мощность - 1850,4 Гкал/ч.



    Станция имеет перспективы расширения и увеличения электрической и тепловой мощности.

    На электростанции работает (среднесписочная численность на 01.06.2008) – 509 человек

    1.2 История Ново-Иркутская ТЭЦ

    Ново-Иркутская ТЭЦ

    История Ново-Иркутской ТЭЦ начинается с утверждения советом Министров СССР 25 июня 1968 года проектного задания на строительство Ново-Иркутской ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново - Иркутской ТЭЦ началось в 1969 году по проекту Сибирского отделения ВНИПИЭнергопрома.

    Биография строительства:

    1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;

    1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;

    1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;

    1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;

    1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;

    1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;

    1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;

    2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.

    С 20 апреля 2005 года в соответствии с решением Совета директоров ОАО «Иркутскэнерго» и на основании приказа Генерального директора ОАО «Иркутскэнерго» изменена структура Ново-Иркутской ТЭЦ путём укрупнения её за счёт объединения с филиалами Иркутские тепловые сети и ТЭЦ-5.

    1.3 Структура предприятия НИ ТЭЦ

    Работу Ново-Иркутской контролируют шесть цехов, а именно:

    · Цех топливоподачи

    · Котельный цех

    · Турбинный цех

    · Цех химической водоподготовки

    · Цех автоматики

    · Электроцех

    Цех топливоподачи

    Цех топливоподачи - это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную.

    Процесс начинается с пребывания вагонов с топливом, которые подаются в разгрузочное устройство, оборудованное вагоноопрокидывателями(ВРС-125).

    Вагоноопрокидыватель – специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами. На НИ ТЭЦ используется стационарный роторный вагоноопрокидыватель. В нем разгрузка осуществляется при повороте вагона вокруг его продольной оси на 180 .Время, за которое осуществляется разгрузка одного вагона, составляет 5 минут.

    Вагоноопрокидывателями топливо выгружается в приемные подземные бункера.

    Из разгрузочного устройства уголь поступает в узел пересыпки (сооружение, предназначенное для пересыпки топлива с одного конвейера на другой), откуда его можно направить или на склад, или в дробильный корпус. В дробильном корпусе устанавливаются молотковые дробилки, измельчающие уголь до кусков размеров 15–25 мм.

    Молотковая дробилка состоит из одного ротора, который представляет собой вал с насаженными на него дисками. На некотором расстоянии от центра дисков равномерно по окружности пропущено несколько осей и на них между дисками свободно подвешены молотки – основные рабочие элементы дробилки. В корпусе находятся отбойная плита, отбойный брус и две колосниковые решетки. Топливо подается в дробилку сверху через загрузочную горловину.

    Перед дробилками устанавливаются грохоты, с помощью которых уголь, не требующий измельчения, пропускается мимо дробилок.

    При движении по конвейеру к дробильному корпусу топливо освобождается от случайных металлических предметов. Металл улавливается с помощью подвесных и шкивных электромагнитов (сепараторов-металлоуловителей).

    Из дробильного корпуса уголь подается конвейером в главное здание на горизонтальный конвейер и с него ссыпается в бункера паровых котлов.

    Бункера – это ёмкости для кратковременного хранения топлива, сглаживающие неравномерность его поступления и расходования. По производственному назначению бункера подразделяются на следующие типы: приемные бункера разгрузочных устройств и склада, бункера котельной. Запас топлива в бункерах котельной позволяет периодически устанавливать механизмы топливоподачи для ревизии, очистки и ремонта.

    Склады топлива служат для создания запаса топлива на случай прекращения его доставки. Склад выполняет также роль буферной емкости, позволяющей сглаживать неравномерность доставки топлива. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количество прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.

    Котельный цех

    Котельный цехсостоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами.

    В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

    К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба.

    Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой.

    На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 8 однобарабанных котлов с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420-140 (№№1–4) и котлы БКЗ-500-140 (№№5–7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820-140 (№ 8) – Т-образную. Также его особенность состоит в том, что он имеет кольцевую топку. Этот котел меньше котлов БКЗ-420 и БКЗ-500, но пара производит за час больше. Требует меньше затрат при строительстве, более экологичен, температура горения топлива в нем на 100–200 градусов ниже, чем в обычных. На данный момент котел БКЗ-820, изготовленный АО СибЭнергоМаш, не только самый крупный, но и пока единственный в России барабанный котел с кольцевой топкой для сжигания бурых углей.

    Для приготовления угольной пыли №№ 1–7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля, питатель сырого угля, молотковую мельницу – для котлов №№ 1–4; мельницу вентилятор – для котлов №№ 5–8, кроме этого на котельных агрегатах №№ 1, 2 установлен вентилятор горячего дутья.

    Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя: водяной экономайзер, испарительные элементы, оборудованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Испарительный поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение воды и пара, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.

    Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой – в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемной устройство. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным, в нем теплота передается по воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенный в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500 – 700 0 С после пароперегревателя почти до 100 0 С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива.

    Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой – слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом в целях предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты.

    В котельных агрегатах есть система золоулавливающих установок, электрофильтров для очищения дымовых газов.

    На Ново-Иркутской ТЭЦ очистка дымовых газов осуществляется:

    – на котлах №№ 1, 2 – шестью золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури;

    – на котлах №№ 3–6 – электрофильтрами по два на каждых котел;

    – на котлах №№ 7, 8 – электрофильтрами, состоящими из 2-х корпусов.

    Котельные агрегаты БКЗ-420 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ). МЗУ состоит из мокрых золоуловителей с трубами Вентури.

    Золоулавливающие установки предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96–97,5 %. Золоулавливающие установки котла скомплектованы из шести ЗУ типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

    Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов трубы Вентури и центробежных скрубберов, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

    Газы с котлов №№ 1–4 подаются на дымовую трубу высотой 180 м и внутренним диаметром на выходе газа 6 м.

    Также немаловажной остается система золошлакоудаления. Шлаки из-под котлов и зола из-под золоуловителей поступают в систему золошлакоудаления, состоящую из внутристанционного (до насосных станций) и внешнего (после насосных станций) золошлакоудаления.

    Применяют гидравлический способ. Смесь золошлаковых материалов с водой называют золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы – шламовыми, а для подачи шлаковой (шлакозоловой) пульпы – багерными. Помещение для этих насосов называют багерной насосной.

    Основные операции в системах гидрозолошлакоудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой на установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду; перекачка осветленной воды на ТЭЦ для повторного использования.

    Описание основных составляющих котла:

    Топка – элемент котельной установки, в котором происходит сгорание топлива; образование дымовых газов, передающих свое тепло воде, находящейся в подъемных трубах. При этом возникает процесс кипения с образованием пароводяной смеси. Котлы БКЗ-420, БКЗ-500 и БКЗ-800 имеют камерные топки: бурый уголь доводят до угольной пыли и при помощи воздуха вдувают в большую топочную камеру, где он горит налету в виде факела.

    Пароперегреватель – предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Радиационно-конвективный, пароперегреватель состоит из радиационного и конвективного пароперегревателей. Радиационные пароперегреватели при высоких параметрах пара размещают в топочной камере. Конвективные пароперегреватели располагаются в начале конвективной шахты.

    Пароохладители – регулирующие устройства, поддерживающие температуру пара на постоянном уровне.

    Водяные экономайзеры – предназначены для подогрева питательной воды перед её поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования теплоты уходящих газов.

    Тягодутьевые устройства. Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга. На НИ ТЭЦ используют схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачи воздуха в топку дутьевым вентилятором. Дымовая труба ставится для вывода дымовых газов в более высокие слои атмосферы.

    Дымосос – предназначен для создания разряжения в топке, организации движения дымовых газов по газоходам котла.

    Дутьевой насос – подача воздуха в воздухоперегреватель.

    Высота дымовых труб: 180м и 250м.

    Турбинный цех

    Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На НИ ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на НИ ТЭЦ 5 паровых турбин.

    Турбины типа Т являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара.

    Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность.

    Второе числовое обозначение для турбины Т означает давление свежего пара, . Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 , давление отбираемого пара 13 .

    Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров.

    Максимальная мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров.

    Химический цех

    В качестве исходной воды для электростанций используется вода из водозабора иркутской ГЭС.

    Добавочная вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников.

    Химический цех занимается очисткой исходной воды, для снижения износа оборудования.

    В ведении цеха находятся:

    · Оборудование химводоочистки

    · Хозяйство химических реагентов

    · Баковое хозяйство

    · Блочная обессоливающая установка

    · Оборудование и приборы химической Лаборатории и экспресс-лаборатории

    · Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод.

    Назначение цеха – обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.

    5.Цех автоматики

    Цех автоматики – осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования. Раньше на НИ ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

    6.Электрический цех

    Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.

    Основная деятельность цеха:

    – Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт;

    – Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора;

    – Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов;

    – Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений;

    – Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов

    – Ремонт электролизерновых установок;

    – Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В;

    – Изготовление гильз роторного паза;

    – Изготовление сегментов подбандажной изоляции;

    – Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов;

    – Изготовление эжекторных клиньев статора;

    – Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец;

    – Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов;

    – Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно;

    – Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов;

    – Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов.

    Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).

    Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.

    Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.

    Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.

    Основной структурной единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции НИ ТЭЦ установлены линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил).

    Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линией электропередачи осуществляются с главного щита управления.


    Список использованной литературы

    1. Веников В.А., Путятин Е.В. «Введение в специальность»
    2. Рыжкин В.Я. « Тепловые электрические станции»
    3. Журнал «Ново-Ирктская ТЭЦ».1998г.
    4. Интернет ресурс: www.irkutskenergo.ru

    Турбинный (машинный) цех является одним из главных цехов электростанции как в технологическом процессе выработки электрической и тепловой энергии, так и в организационной структуре электростанции.
    В ведении турбинного цеха находятся паровые турбины, конденсационные установки, регенеративные подогреватели, деаэраторы, редукционно-охладительные и теплофикационные установки, питательные, пожарные и другие насосы, находящиеся в турбинном цехе, масляное хозяйство, центральные насосные, устройства охлаждающей воды и другое водяное хозяйство электростанции. В ведении турбинного цеха находятся также все трубопроводы, расположенные в пределах этого цеха и связанные с технологическим процессом. Граница участков трубопроводов при делении их между цехами определяется запорной арматурой, которая должна находиться в ведении одного из цехов. Транзитные трубопроводы, проходящие в турбинном цехе и не связанные с его технологическим процессом, находятся в ведении того цеха, с технологическим процессом которого они связаны.
    На паровых турбинах, питательных насосах, электродвигателях и на другом вспомогательном оборудовании должны быть заводские таблички с номинальными данными согласно ГОСТ на это оборудование.
    Все основные и вспомогательные агрегаты в цехе, параллельные трубопроводы и пароводяная арматура должны быть пронумерованы, а основные агрегаты должны иметь порядковые номера. Вспомогательные агрегаты имеют те же номера, что и основные, а если их несколько, то к их номеру добавляют буквы А, Б и т. д. Например, если у турбины № 2 три конденсатных насоса, то они имеют нумерацию: Кн2А, Кн2Б и Кн2В.
    Все основное и вспомогательное оборудование турбинного цеха учитывается в специальных книгах; на трубопроводы 1, 2 и 3-й категорий, заводятся специальные паспорта как на объекты, поднадзорные Госгортехнадзору.
    Все турбогенераторы и их вспомогательное оборудование должны иметь технические характеристики, составленные на основе данных заводов-изготовителей и результатов испытаний. Техническая характеристика является основой для нормирования и планирования работы агрегатов цеха, а также для анализа технико-экономических показателей работы отдельных агрегатов и цеха в целом. Технические характеристики ежегодно корректируют с учетом проведенных модернизаций оборудования, а также изменившихся условий работы. На основе технических характеристик составляются режимные карты, графики или таблицы экономических режимов работы оборудования цеха, устанавливается распределение нагрузок между параллельно работающими турбогенераторами и очередности пуска и остановки агре-гатов.
    Режимные карты и другие материалы по поддержанию экономических режимов работы оборудования доводятся до всего эксплуатационного персонала цеха.
    Против каждого турбогенератора в машинном зале на видном месте вывешиваются тепловая схема турбо-установки и схема системы регулирования турбины.
    Всякие изменения немедленно вносятся в схему и в чертежи установки. Комплект схем (тепловая схема турбинного цеха, схема циркуляционного водоснабжения, схема дренажей и некоторые другие) должен обязательно находиться в кабинете начальника турбинного цеха и его заместителей, а также у начальника смены турбинного цеха.
    Перед турбинным цехом электростанции стоят следующие основные задачи:
    а) на основе бесперебойного снабжения паром установленных параметров из котельного цеха обеспечивать выполнение диспетчерского графика по выработке электрической и тепловой энергии;
    б) обеспечивать надежную и высокоэкономичную работу оборудования цеха и, таким образом, добиваться бесперебойного энергоснабжения потребителем;
    в) поддерживать нормальное качество тепловой энергии, отпускаемой тепловым потребителям;
    г) осуществлять сбор конденсатов, дренажей и добавочной воды, подогрев и деаэрацию питательной воды и обеспечивать необходимый запас питательной воды;
    д) обеспечивать водоснабжение электростанции;
    Для успешного выполнения этих задач в турбинном цехе систематически проводится целый ряд работ, которые определяются установленными правилами эксплуатации оборудования и планами технических и организационных мероприятий цеха. Наиболее общими ра-ботами, проводимыми в турбинных цехах электростанции, являются следующие.